了解保养工具及基础知识 (了解保养工具的重要性)

文章标题：探索保养工具的魅力：掌握基础知识的关键

一、引言

在现代社会，随着科技的不断进步和人们物质生活水平的提高，各种机械设备、电子产品以及汽车等高科技产品已经成为我们日常生活的重要组成部分。
因此，对于这些设备的保养与维护，也逐渐成为了我们生活中的一项重要任务。
保养工具作为执行这一任务的基础，其重要性不言而喻。
本文将详细介绍保养工具的种类、功能及其重要性，并带领大家了解保养的基础知识，以期提高我们的生活质量和工作效率。

二、保养工具的种类与功能

1. 通用工具

通用工具是我们在日常保养过程中最常见的工具，包括扳手、螺丝刀、钳子等。
这些工具在各种机械设备的维修和保养中都有广泛的应用，可以帮助我们完成紧固、拆卸、调整等任务。

2. 专用工具

专用工具是针对特定设备或产品设计的工具，如汽车保养工具、电子设备维修工具等。
这些工具具有特定的功能，可以精确地解决特定设备的问题，提高保养和维修的效率。

3. 检测工具

检测工具主要用于检测和诊断设备的问题，如万用表、温度计、压力计等。
这些工具可以帮助我们了解设备的运行状态，及时发现并解决潜在的问题。

三、保养工具的重要性

1. 提高设备性能

正确的保养可以显著提高设备的性能。
而保养工具作为保养过程中的重要手段，对于保持设备性能起着至关重要的作用。
合适的保养工具可以帮助我们准确地完成保养任务，确保设备的正常运行。

2. 延长设备使用寿命

保养工具的使用可以显著延长设备的使用寿命。
通过定期保养，我们可以及时发现并解决设备的问题，避免问题扩大导致设备损坏。
而适当的保养工具可以确保保养的质量，从而延长设备的使用寿命。

3. 提高工作效率

适当的保养工具可以显著提高我们的工作效率。
在工业生产、汽车维修等领域，正确的使用保养工具可以大幅度提高工作速度和质量。
合理的保养还可以减少设备的停机时间，提高设备的利用率。

四、保养基础知识

1. 定期检查

定期检查是保养的关键环节。
我们应该根据设备的使用情况和制造商的建议，定期对设备进行全面的检查。

2. 清洁

清洁是保养的重要步骤。
设备在运行过程中会积累各种污垢，如灰尘、油脂等。
这些污垢会影响设备的性能，甚至导致设备故障。
因此，我们需要定期清洁设备，保持设备的清洁。

3. 润滑

润滑是保持设备正常运行的关键。
适当的润滑可以减少设备部件的磨损，延长设备的使用寿命。
我们应该根据设备的需求，定期添加润滑油或润滑脂。

4. 替换磨损部件

在保养过程中，我们应该及时替换磨损的部件。
磨损的部件会影响设备的性能，甚至导致设备故障。
因此，我们需要定期检查设备的部件，及时替换磨损的部件。

五、结论

保养工具及基础知识在现代社会中具有重要意义。
正确的使用保养工具，掌握保养基础知识，可以显著提高设备的性能，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
因此，我们应该重视保养工具的选择和使用，不断学习和掌握保养基础知识，以便更好地保护我们的设备和投资。

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如何做好现场管理

一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。 安全为了生产，生产必须安全。 安全生产是企业、社会发展最根本的保障。 不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。 ①“人”，即人的管理。 安全管理归根结底是对人的管理。 生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。 车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。 在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。 对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。 如再不能胜任的员工，则谢绝录用。 ②“机”，即机器设备的管理。 机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。 作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。 公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。 员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。 此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。 ③“料”，即物料的管理。 物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。 车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。 对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。 领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。 为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。 ④“境”，即环境的管理。 环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。 作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。 车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。 生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。 二、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。 一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。 作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。 纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。 要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。 通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。 要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。 三、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。 没有规矩不成方圆。 任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。 作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。 并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。 总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。 安全生产管理，还应注重以下四个方面：①安全管理以人为本必须坚定不移。 首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。 要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。 ②安全管理必须注重对作业过程的控制。 一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。 ③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。 首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。 实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。 ④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。 一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。 对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。 二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。 四、作为一名优秀的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。 管理，是一门艺术，也是一门学问。 要想当好一名合格的、优秀的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。 ①5S：当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。 开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。 试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。 因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。 ②六西格玛：前面我们提过，生产车间是公司经营的主体，那么，一个企业存活的基础是什么？回答肯定是“客户”，只有赢得了客户，才能保存企业长久不衰。 那么，客户真正关注的是什么？是质量！是产品的质量！由此可见，对于一名生产车间的管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。 而近几年推出的六西格玛，它不但会提高我们的收益和客户满意度，而且会使得我们在行业中获得显著的竞争优势。 作为生产车间的管理者，要熟练掌握六西格玛精髓，把它运用到日常生产工作，提高竞争力和运营效率。 ③量化管理：量化管理是管理中的一门学科，将员工每日工作细化评分，不仅可以提高他们的竞争意识，而且可以减少生产成本，提高工作效率。 作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理具体内容及成绩张榜公布，让员工有所比，认识到自己的不足，从而刺激员工的荣誉感，增强其工作的积极性。 五、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。 一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，其实，在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。 这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。 所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。 那么，这“七种浪费”是指什么呢？我们来看一看：一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。 管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。 因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。 作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消除点滴的管理做起，向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。 六、作为一名优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责。 在与管理者讨论时，我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下，而负责是向上的。 如果你问大家，你向谁负责？你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也一定是我管理下属。 但这个答复是错误的。 向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的。 因此，当你需要进行管理的时候，你所需要做的就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理。 我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程”。 所以，向上管理的内容就包括：第一，适合彼此的需要和风格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依赖、诚实和信任。 向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量避免上司的短处；向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力的表现，也是一种工作方式。 当我们说我们会对你负责的时候，实际上已经把你放在了自己的生存范畴中，我们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”。 所以，向下负责就包含：第一，提供平台给下属；第二，对下属的工作结果负有责任；第三，对下属的成长负有责任。 向下负责，简单的说，就是发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。 七、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。 现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。 做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。 现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。 优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。 ①现场管理者要有良好的协调能力。 “管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。 在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。 ②现场管理者要有良好的配合意识。 现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。 对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。 ③现场管理者要经常关心员工。 生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。 在日常的生产过程中，管理者要多与员工、部属进行接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助，只有对每个员工有了深入的了解，才能按照不同人的性格进行教育，也才能起到事半功倍的效果；同时，还要多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献。 文章来自：

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一。 机油更换意识！一般为5000公里一换！或为机油的使用寿命为限！（换机油不换机油滤芯等于没有换）。 二，刹车油的更换意识！刹车为安全的重中之重！刹车油的液位不能低于标准液位。 三，变速箱的检查！在汽车使用中发现换挡的异样或其他变速异样因检查变速箱！（手动与自动挡通用）四，蓄电池的检查！车在长期的存放时应该把蓄电池取下放置在阴凉处！在再次使用时因冲电使用！五，轮胎的检查！在不同的温度下轮胎有这不同气压！如果低于标准气压因加压！要保证气压！否则会存在安全隐患。 （轮胎的使用寿命一般为4年！更换是因注意轮胎是否为翻新胎、过期胎等问题）六，最常见得三芯（空气滤芯、机油滤芯、燃油滤芯）也要也要勤换！保证汽车的使用寿命！……等！忘采纳

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